敏越科技完成Pre-B+轮融资，以近万台部署、超亿米焊接数据筑牢具身焊割技术底座
近日，专注工业具身智能焊接领域的敏越科技正式宣布完成Pre‑B+轮融资，本轮投资方为涌铧投资，这是继2025年11月普华资本、金投致源投资Pre‑B轮后的持续加码。
近日，专注工业具身智能焊接领域的敏越科技正式宣布完成Pre‑B+轮融资，本轮投资方为涌铧投资，这是继2025年11月普华资本、金投致源投资Pre‑B轮后的持续加码。
短时间内连续获得资本加持，充分体现了资本市场对敏越科技“硬件+软件+工业具身智能” 技术路线的高度认可。同时，敏越科技以近万台标准化硬件装机量、累计亿米级真实焊接数据形成的规模化应用优势，逐步为其在全球具身智能焊接赛道筑牢了竞争壁垒。
本轮融资将重点用于三大方向：1、持续深化具身智能的“眼-脑”全栈自主技术研发，加速推进标准化、智能化的焊割系统软硬件协同迭代，深化与系统集成商的生态合作，扩大市场覆盖。
2、构建面向真实工业工况、基于多模态数据的物理AI数据闭环体系，打造全球领先涵盖焊接切割领域的工业物理AI决策模型，实现从自动化向自主智能的技术跨越。
3、加快全球化市场布局，推进海外渠道建设与本地化落地。
敏越科技成立于2016年，核心团队成员具有清华大学、华中科技大学、北京航天大学等硕博背景，通过全栈自研焊缝跟踪、3D结构光视觉系统、物理AI驱动的智能焊接底座Robotsmart，突破性攻克了传统机器人在焊接、切割领域面临的图纸识别、快速编程、轨迹规划、工艺决策等痛点难题。
敏越科技自研视觉系统与软件算法，从光学、电路到核心算法，均实现全链路自主研发，达到了更准、更快和更小的效果。3D视觉系统可识别复杂工况零间隙焊缝，可快速捕捉复杂坡口、弧光和飞溅干扰下的焊缝特征，为物理AI提供高精度环境感知与物理状态输入。
敏越科以自研机器决策平台软件RoboSmart为数字底座，深度融合焊接知识图谱、动态路径规划与自适应调控技术。无需繁琐人工示教，可自主决策，实现自动路径规划-焊缝扫描-工艺配准，并在作业过程中实时根据熔池状态、板材变形动态调整焊接参数，实现“一次扫描、精准施焊”。
系统能快速适配不同材质、厚度与工况，焊接合格率较传统设备提升超80%，“一键启动，自主焊接”更是让焊接机器人的智能具象化，较传统人工编程效率提高几十甚至上百倍，实现物理AI“感知-决策-执行-反馈”的逻辑闭环。
三、工业具身智能落地体系：
物理AI深度赋能的全场景标准化作业
敏越科技聚焦工业焊接、切割等核心场景，将工业级物理AI大模型作为核心引擎，深度协同自研视觉系统与专用机器人，打造全链路标准化作业体系。依托物理AI的深度算力与算法，系统不仅实现了设备即放即用、自主启动作业，更具备了工业级的多机协同调度与复杂工况自适应能力，彻底摆脱对人工操作与经验的依赖。
这一整套标准化、高壁垒的具身智能作业体系，已在船舶、工程机械等场景完成充分验证，未来可基于统一的物理AI技术底座，快速向全行业复制落地，构建独有的跨场景规模化拓展壁垒。
敏越科技创新采用“核心技术+开放生态”的商业模式，专注于研发与技术迭代，将硬件标准化、软件模块化，深度配合各级系统集成商进行场景化落地与交付，为物理AI规模化工程落地打通生态通道。
截至目前，敏越标准化产品已累计装机近万台，赋能千余工业现场，服务覆盖船舶制造、电力、石油化工、轨道交通、工程机械等核心行业，合作客户包括多家世界500强及行业头部企业。
随着全球化业务版图持续拓展，敏越科技产品已成功进入韩国、越南、新加坡、印度、巴西、土耳其、墨西哥等13国市场，所有项目均高质量落地运行，客户复购与续约率表现优异，全球市场竞争力显著增强。
敏越设备累计完成焊接里程已突破亿米，覆盖从薄板到厚板、从简单对接到复杂空间曲面的全场景工况。凭借近万台设备的装机规模与亿米的焊接数据沉淀，依托RoboSmart 数字底座实现统一调度与智能决策，构建了数据-算法-硬件-场景深度耦合的物理AI闭环，并不断反向输入AI模型进行训练与优化，实现算法的自我进化，为工业具身智能在焊接领域的深度落地，提供了最坚实的技术底座。
此次Pre-B+轮融资的完成，是敏越科技从技术深耕迈向规模化引领的重要里程碑。未来，敏越科技将继续加速推动焊接行业从自动化向高阶物理AI智能的历史性跨越，为高端制造强国建设贡献核心技术力量。 责任编辑： 知垚
